數(shù)控等離子火焰切割機(jī)在現(xiàn)今的大部分焊割企業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，他可以根據(jù)工藝的不同選擇相應(yīng)的切割方式，但不論是采用等離子還是火焰切割，都免不了出現(xiàn)熱切割方式產(chǎn)生的板材熱變形，為幫助大家更好的進(jìn)行板材切割作業(yè)，提升板材切割質(zhì)量，博塔小編為大家整理了數(shù)控等離子火焰切割機(jī)熱變形的原因及改善方法，以供大家參考。
  

  一、數(shù)控等離子火焰切割機(jī)熱變形的原因

  
  數(shù)控等離子火焰切割機(jī)在切割時(shí)熱變形雖然小，但金屬板材在軋制、冷卻過(guò)程中難免存在不均勻的殘余內(nèi)應(yīng)力。切割時(shí)，金屬受局部高溫?zé)嵩吹挠绊懷厍懈罘较蚣眲∨蛎?，而周?chē)赴褰饘儆窒拗破渑蛎洠骨锌谶吘壗饘佼a(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)金屬屈服強(qiáng)度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生壓縮塑性變形，隨之冷卻就會(huì)收縮，冷卻到室溫時(shí)，因受周?chē)覆慕饘俚南拗?，沿切割方向?huì)產(chǎn)生一定的縮短變形，同時(shí)內(nèi)部有一定的殘余拉應(yīng)力，這就產(chǎn)生了變形。

  二、切割熱變形的改善方法

  

  1、正確選取切割參數(shù)和割嘴型號(hào)

  
  根據(jù)不同的板厚選取合適的氣體壓力、切割速度和割嘴型號(hào)，可以使切割表明平滑，切割波痕細(xì)小，頂部和底部邊沿呈方形，切割的鱗皮易于清除。切割氧壓力太高，不但造成浪費(fèi)，而且在接近頂部切割件都會(huì)產(chǎn)生有規(guī)則的溝槽。切割氧壓力太低，切割面有較厚的鱗皮融入，難以清除。乙炔壓力過(guò)高將形成過(guò)熱，接近頂部的切割面形成較大的槽；乙炔壓力過(guò)低則難以保證切割的順利進(jìn)行。
  

  2、控制切割溫升

  
  采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。較有效的方法是在數(shù)控等離子火焰切割機(jī)機(jī)床的發(fā)燒部位強(qiáng)制冷卻，也可以在機(jī)床低溫部分通過(guò)加熱的方法，使機(jī)床各點(diǎn)的溫度趨于一致，這樣可以減少因?yàn)闇夭钤斐傻穆N曲變形。但想完全消除這個(gè)問(wèn)題是十分困難的，所以只有通過(guò)控制溫升來(lái)減少熱源的影響。因?yàn)樽笥覍?duì)稱(chēng)，雙立柱機(jī)構(gòu)受熱后的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動(dòng)可以利便地用一個(gè)坐標(biāo)的修正量進(jìn)行補(bǔ)償。
  

  3、改善切割機(jī)機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)

  
  同樣發(fā)燒前提下，機(jī)床機(jī)構(gòu)對(duì)熱變形也有很大影響。在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中央與主軸向地面的間隔，以減少熱變形的總量，同時(shí)應(yīng)使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后泛起傾斜。這就可以使主軸熱變形對(duì)加工直徑的影響降低到很小限度。此外在數(shù)控等離子火焰切割機(jī)機(jī)床內(nèi)部發(fā)燒時(shí)導(dǎo)致的熱變形的熱源，應(yīng)從主機(jī)中分離出去。軸的熱變形發(fā)生在割炬切入的垂直方向上。如數(shù)控等離子火焰切割機(jī)機(jī)床過(guò)去采用的單立柱機(jī)構(gòu)有可能被雙柱機(jī)構(gòu)所代替。

數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)機(jī)床

  三、切割參數(shù)的具體調(diào)整方法

  
  1、氣體流量：增加氣體流量能提高切割速度和質(zhì)量，但氣體流量過(guò)大，反而會(huì)使損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過(guò)程不能正常進(jìn)行。
  
  2、切割速度：在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(huì)使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。
  
  3、割嘴高度：割嘴高度一般為4至10mm。割嘴高度要合適才能充分發(fā)揮切割效率，否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。
  
  4、切割順序：應(yīng)先切割割件的內(nèi)輪廓穴或內(nèi)輪廓中嵌套的零件，后切割外輪廓；先切割面積小的零件，后切割大尺寸零件。否則在已脫離母板而靠自重又不足以維持可靠定位的鋼板上，切割內(nèi)輪廓或其他小零件會(huì)造成進(jìn)一步變形，從而報(bào)廢。
  
  5、切割方向：正確的切割方向應(yīng)該保證一條割邊與母板大部分脫離，如果過(guò)早地與母板大部分分離，則周邊的邊角框不足以抵抗切割過(guò)程中出現(xiàn)的熱變形應(yīng)力，造成切割件在切割過(guò)程中移位，出現(xiàn)尺寸超差。
  
  6、切割方式：理想的引入方式是圓形弧引入，沿切割邊的切線方向逐漸逼近，實(shí)現(xiàn)割口截面的光滑過(guò)渡。而直線引入是沿割邊的法線方向，在引入位置會(huì)出現(xiàn)弧坑影響割口外觀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成廢品。
  

  以上就是博塔小編為大家整理的數(shù)控等離子火焰切割機(jī)熱變形的原因及改善方法，希望能幫助到大家。其實(shí)對(duì)數(shù)控等離子火焰切割機(jī)來(lái)說(shuō)，切割熱變形缺陷是難以避免的，因?yàn)闊崆懈畋囟〞?huì)散發(fā)熱量，而能做到的就是盡量減少這種情況的發(fā)生，所以正確的操作與合理的參數(shù)選擇才是減少切割缺陷的主要方式。洛陽(yáng)博塔重工機(jī)械設(shè)備有限公司是主要研發(fā)生產(chǎn)智能自動(dòng)化焊割裝備的高新技術(shù)企業(yè)，生產(chǎn)的數(shù)控等離子火焰切割機(jī)廣泛用于各大企業(yè)焊割生產(chǎn)線，并且可根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝定制專(zhuān)用焊割設(shè)備，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。