切割下料是大部分金屬質(zhì)機械設(shè)備及產(chǎn)品生產(chǎn)的初始工序，常用的切割設(shè)備有火焰切割機、等離子切割機以及激光切割機，隨著工業(yè)自動化生產(chǎn)的普及，這些切割機也都采用了數(shù)字化控制，形成了現(xiàn)今大部分工業(yè)生產(chǎn)使用的數(shù)控切割機，其中數(shù)控等離子切割機以其切割精確的優(yōu)點用于各類薄壁材料上，為了幫助大家更好的了解并使用數(shù)控等離子切割機，博塔小編這里為大家整理了數(shù)控等離子切割通用參數(shù)設(shè)備及工作流程，以供大家參考。
  

  一、數(shù)控等離子切割通用參數(shù)

  
  數(shù)控等離子切割主要用于各類精度要求較高的薄壁材料切割中，所以其各項參數(shù)的設(shè)備會直接影響到切割質(zhì)量，那就需要操作人員在進(jìn)行切割工藝設(shè)計和編程時嚴(yán)格控制各項參數(shù)：
  

  1、空載電壓和弧柱電壓

  
  等離子切割電源必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒?？蛰d電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材?；≈妷和ㄟ^調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量未達(dá)到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩(wěn)定。
  

  2、切割電流

  
  增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

  3、氣體流量

  
  增加氣本流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進(jìn)行。
  

  4、電極內(nèi)縮量

  
  所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴(yán)重?zé)龘p、割嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取8-11mm。
  

  5、割嘴高度

  
  割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4-10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。
  

  6、切割速度

  
  以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。
  

  二、等離子切割工作流程

  
  1、壓縮空氣進(jìn)入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件并吹掉已熔化的金屬。
  
  2、切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性，控制電路通過割炬上的按鈕開關(guān)來完成整個切割工藝過程：預(yù)通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。
  
  3、主電路的供電由接觸器控制，氣體的通短由電磁閥控制，由控制電路控制高頻振蕩器引燃電弧，并在電弧建立后使高頻停止工作。
  
  以上內(nèi)容就是博塔小編為大家整理的數(shù)控等離子切割通用參數(shù)設(shè)置及工作流程，希望能夠幫助到大家。洛陽博塔重工機械設(shè)備有限公司是研發(fā)、制造、銷售智能自動化焊割裝備的高新技術(shù)企業(yè)，研發(fā)生產(chǎn)的數(shù)控等離子火焰切割機可根據(jù)不同的工藝要求切換等離子或火焰切割方式，適用于復(fù)雜形狀的切割工藝要求，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。